Виды неисправностей лазерного станка

Лазерное оборудование занимает лидирующие места в списке наиболее востребованных устройств на рынке промышленного оборудования. Его используют в мебельных цехах, на ювелирном производстве, на заводах по выпуску всех видов транспорта, в рекламных агентствах, а также при изготовлении электротехники, стоматологических протезов, упаковочной тары, сувениров, резиновых прокладок, кожгалантереи и много-много другого.

Как и все аппараты, оснащенные системой компьютерного управления, лазер работает полностью автоматически. Операторам таких станков нужно лишь запускать программу обработки, укладывать материал на рабочий стол и убирать с него готовые детали.

В отличие от фрезерного, сверлильного и прочего оборудования, в котором количество используемых инструментов переваливает за сотню, в лазерном ЧПУ все делает высокотемпературный луч, сфокусированный линзой в крохотную точку. Это дает сразу несколько преимуществ. Во-первых, существенно экономятся временные и финансовые затраты: нет необходимости в приобретении множества различных фрез и т. д., не нужно также тратить минуты на их замену — это играет большую роль в повышении КПД рабочего процесса и увеличении экономической эффективности производства. Во-вторых, луч прожигает материал, а не врезается или всверливается в него, поэтому в процессе работы не образуются стружки, опилки и прочий мусор, а поверхность в зоне реза остается чистая, гладкая и не требует шлифовки.

В числе прочих плюсов лазерного оборудования необходимо упомянуть также:

• высокую скорость перемещения луча, которая может достигать 700 мм/с при гравировке;
• исключительную точность позиционирования лазера на плоскости (погрешность не превышает 0,01 мм);
• бесконтактность обработки, что означает отсутствие физического воздействия со стороны инструмента, в результате чего в зоне реза и на всей поверхности заготовки отсутствуют любые повреждения, например, трещины или сколы;
• бесшумную работу оборудования;
• универсальность, то есть, на лазерном аппарате можно резать, маркировать и гравировать любые материалы с той лишь оговоркой, что металлические поверхности обрабатывает твердотельное оборудование, а для всех остальных (ткань, дерево, пластик, бумага, мех, поролон, резина, войлок и т. д.) используют углекислотные лазеры (подробнее в статье Применение лазерных ЧПУ станков);
• способность с максимальной детализацией производить сложноконтурный раскрой и гравировать любые изображения, вплоть до фотографий.

Виды неисправностей лазерного станка

Лазерно-гравировальный станок — это достаточно неприхотливый в использовании и обслуживании аппарат. Все работы по сборке, пуску и наладке оборудования занимают не больше часа, после чего станок длительно время не требует к себе особого внимания. Однако, как и при работе любого электрооборудования, нештатные ситуации все-таки случаются, и иногда устройство отказывается работать без видимых на то оснований или функционирует некорректно. Причин тому может быть несколько.

Оптика

Несмотря на то, что лазерный луч не создает значимых отходов при резке или гравировке, в процессе работы образуется мелкая пыль и копоть, которые оседают на зеркалах и линзе, постепенно засоряя их поверхность. Это приводит к искажению траектории луча, его рассеивания или полному исчезновению. В случае подобных признаков следует провести комплекс мер по очистке поверхности оптики, после чего установить все рефлекторы на свои места и выставить нужный угол отражения.

Лазерная трубка

Зачастую проблемы в работе станка вызваны неисправностью лазерного излучателя. Причин тому может быть несколько. Самой очевидной является окончание эксплуатационного периода трубки. В зависимости от модели это может быть срок от 3 до 10 тысяч часов. По истечение этого времени газовая смесь, заключенная в колбу, обедняется до полного истощения и больше не в состоянии генерировать лазерный поток. Если же ресурс у трубки еще есть, следует проверить колбу на предмет сколов и трещин — даже малозаметное глазом повреждение приводит к разгерметизации отсека с газом и деградации активной среды. В обоих случаях трубка подлежит замене.

Электронные компоненты

В случаях, когда с генерацией излучения все в порядке, а вот сам станок ведет себя нетипично, велика вероятность, что проблема в каком-то из элементов, отвечающих за функционал оборудования.

Примеры:

• неполадки с энкодером приводят к тому, что каретка перестает «видеть» края поля;
• в случае плохого натяжения шлейфа, отвечающего за перемещение портала и режущей головки, последние двигаются рывками;
• если станок не реагирует на запуск управляющей программы, то проблема может быть в кабеле, соединяющем устройство с компьютером;
• причиной некорректной работы может стать выход из строя одного из шаговых двигателей или сервоприводов;
• замыкание в датчике тока воды приводит к исчезновению луча.

В общем, проблем со стороны электроники может быть довольно много, поэтому для их обнаружения и решения лучше вызвать специалиста по ремонту лазерного оборудования. Это минимизирует период простоя станка.

Система водяного охлаждения

Контур с водяной рубашкой, встроенный в лазерную трубку, отвечает за непрерывное охлаждение газовой смеси, которая в процессе создания излучения разогревается до очень высоких температур. Перегрев грозит интенсивной деградацией газов и, как следствие, стремительным падением мощности излучения или даже повреждением колбы. Поэтому, если параметры луча вдруг перестали соответствовать своим характеристикам, следует проверить работоспособность всех элементов охлаждающего контура или кулера, если он подключен к станку. Необходимо также помнить, что воду, залитую в систему, следует менять при первых признаках помутнения.

Блок розжига

Блок розжига представляет собой небольшое устройство, отвечающее за создание электроимпульсов в газовой среде и приводящее ее в рабочее состояние. Если при включении оборудования не появляется отклика от излучателя, возможно дело в отсоединении контактных проводов от клемм на корпусе или выходе из строя самого питающего блока. В первом случае необходимо убедиться, что с подключением все в порядке, во втором — проверить напряжение вольтметром.

Горизонтальность поверхности

Волоконный лазерный станок — это оборудование, которое очень чутко реагирует на малейшие неточности, в том числе и на неровности поверхности, на которой оно установлено. В случаях, когда оптика чистая и юстировка выполнена правильно, а луч все равно смещается, не фокусируется и т. д., нужно убедиться, что поверхность рабочего стола расположена строго параллельно полу (делается это при помощи уровня). Если выявлены отклонения, необходимо регулировать ножки станка до тех пор, пока горизонтали не будут идеально совпадать. В особенно затруднительных случаях рекомендуется подложить под станок плиту или щит.